El mantenimiento correctivo se entiende como cualquier acción realizada para reparar un fallo o incidente inesperado en equipos, sistemas o procesos. Debido a que surge como respuesta a un problema real, no puede programarse con anticipación (Tractian, 2023). Y aunque esto pueda parecer una desventaja, su importancia radica en algo muy simple: el tiempo de inactividad cuesta dinero.
De acuerdo con Fracttal (2023), las organizaciones pierden miles de horas productivas al año debido a paros no planificados. Un informe reciente reveló que el 82% de las empresas experimentó al menos un periodo de inactividad no programada en los últimos tres años, con un costo promedio de 260,000 dólares por hora de paro (Statista, 2023). Es un número contundente que nos recuerda que reaccionar a tiempo es tan necesario como prevenir. Por otro lado en el mundo de la manufactura una estrategia de mantenimiento bien planificada se puede reducir hasta un 40% en tiempos de inactividad y aumentar la productividad hasta en un 25%.
¿Cuándo es indispensable aplicar mantenimiento correctivo?
Fallas totales o parciales del equipo
Componentes que funcionan de manera incorrecta
Insidencias que afectan la seguridad
Degradación del rendimiento de los sistemas
Interrupciones inesperadas en las operaciones
Averías durante actividades de mantenimiento programadas
Aspectos clave para implementar un plan de mantenimiento correctivo
Aunque este tipo de mantenimiento no puede calendarizarse, sí puede gestionarse de manera estratégica. Para ello, es recomendable:
- Priorizar equipos y activos críticos, es decir, aquellos que impactan directamente en la producción, la seguridad o la operación diaria.
- Fomentar una cultura de comunicación interna, donde cualquier anomalía pueda reportarse de forma inmediata.
- Registrar cada incidencia, para construir un historial útil que permita identificar patrones y tomar mejores decisiones a futuro.
Correctivo vs. preventivo: la combinación ideal
El mantenimiento correctivo es necesario, pero no debería ser la única estrategia. La realidad es que el equilibrio entre lo correctivo y lo preventivo es lo que realmente transforma la eficiencia operativa de un negocio. Ahí es donde la digitalización se convierte en un aliado clave.
Muchas empresas aún dependen de reportes manuales, hojas de cálculo o avisos improvisados, lo que retrasa la atención de fallas e incrementa el tiempo de inactividad. Aquí es donde soluciones como CheckPlus, una aplicación SaaS para dispositivos móviles y computadoras, marcan una diferencia real.
CheckPlus digitaliza los procesos operativos y facilita la gestión del mantenimiento al ofrecer:
- Comunicación inmediata entre equipos.
- Dashboards en tiempo real para visualizar el estado de activos y tareas.
- Notificaciones automáticas ante cualquier incidencia.
- Asignación rápida de tareas correctivas o preventivas.
- Reportes y planes de acción centralizados.
- Agendamiento de actividades de mantenimiento.
- Geolocalización para mejorar la trazabilidad de equipos y personal.
Referencias
Fracttal. (2023). ¿Qué es el mantenimiento correctivo a fondo? Recuperado de https://www.fracttal.com/es/guias-mantenimiento/que-es-el-mantenimiento-correctivo fracttal.com
Fracttal. (2023). Mantenimiento correctivo vs. mantenimiento preventivo: ¿cuál es la mejor opción? Recuperado de https://www.fracttal.com/es/blog/mantenimiento-correctivo-vs-mantenimiento-preventivo fracttal.com
Infraspeak (blog). (2024). Still running to failure: statistics about unplanned downtime. Recuperado de https://blog.infraspeak.com/maintenance-statistics-trends-challenges/ blog.infraspeak.com
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